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La mayoría de las piezas que forman parte de una instalación de sección rectangular u ovalada han tenido que fabricarse expresamente. Esta circunstancia evita que los procesos de producción de los materiales se automaticen y cumplan una misma norma de calidad final.
Las variaciones de alturas, longitudes y tamaños que demandan los usuarios de canalizaciones de sección rectangular son tantas, que resulta verdaderamente imposible realizar una producción racional de estos productos.
En cambio, las canalizaciones y accesorios de sección circular se fabrican automáticamente en medidas estandarizadas que siguen una progresión geométrica con un aumento de aproximadamente un 25% de las dimensiones.
De este modo, los costes de producción son menores, disponiendo de un stock suficiente para atender a la demanda con una misma norma de calidad en las entregas.
Otra de las ventajas del tubo de sección circular es que puede cortarse con facilidad, para adaptarse a la ubicación concreta dentro de la instalación. En cambio, debido a su sistema de sellado y ensamblado, el corte de los tubos de sección rectangular es muy complejo. Resulta tan complicado que, con frecuencia, los instaladores se dirigen al fabricante para solicitar que produzcan una pieza de una longitud determinada que simplifique su trabajo.
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